მილის თავსახური

უჟანგავი ფოლადი: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 და ა.შ.

ნახშირბადოვანი ფოლადი: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 და ა.შ.

დიამეტრი: DN15-DN2500

კედლის სისქე: SCH5-SCH160
სტანდარტი: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, შემდეგნაირად: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T12459-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T12459-T6951,
გამოყენება: წყალი, სასმელები, ლუდი, საკვები, ნავთობქიმიკატები, ბირთვული ენერგია, მანქანები, სამედიცინო აღჭურვილობა, სასუქები, გემთმშენებლობა, ჰიდროიზოლაცია, მილსადენები და ა.შ.
შეფუთვა: ხის ყუთი, მუყაო მოერიდეთ ჭურჭლის თავსახურის r-ზე შეჯახებას, რაც შეამცირებს გათხელებას და მაღალ სტრესს.შედუღებისას შედუღების ნაკერების მიმართულების მოთხოვნები დასაშვებია მხოლოდ რადიალური და წრეწირის.დიდმა ხუფებმა შეიძლება მომავალში გააუქმოს ეს მოთხოვნა.საჭიროა შედუღების მანძილი, რომელიც არის 3δ-ზე მეტი და არანაკლებ 100მმ (შედუღების სითბური ზემოქმედების ზონა არის მაღალი დაძაბულობის ზონა და ამ ზონაში ქიმიური შემადგენლობა დაიწვება. ამიტომ აუცილებელია თავიდან იქნას აცილებული მაღალი სტრესის ზონა, რომელიც დაკავშირებულია სისქესთან. პრაქტიკული გამოცდილების მიხედვით, დაძაბულობის დაშლის სიგრძე აღემატება 3δ და არანაკლებ 100მმ).თუმცა, სამაცივრო მოწყობილობებისთვის რთულია ამ მოთხოვნის დაკმაყოფილება და აქვს თავისი თავისებურება.
ნახევარსფერული მილის თავსახური
შერწყმის შემდეგ, შედუღებული თავი და შედუღებული შედუღება უნდა იყოს 100% სხივური ან ულტრაბგერითი ტესტირება, ხოლო კვალიფიკაციის დონე მიჰყვება აღჭურვილობის გარსს.საბოლოო ჩამოყალიბებული შედუღების ნაკერის ინსპექტირების დონე და თანაფარდობა იგივეა, რაც აღჭურვილობის გარსი, რაც ძალიან ფუჭად ითვლის.მაგალითი: თუ აღჭურვილობის გარსი 20%-ით შემოწმებულია, III კვალიფიცირებულია.ნაყარი შედუღების შედუღება და საბოლოო შედუღება ასევე III კვალიფიცირებულია, ხოლო შედუღების სახსრის კოეფიციენტი არის 0,85;
თუ აღჭურვილობის კორპუსი 100% შემოწმებულია, II კვალიფიცირებულია.ნაყარი შედუღების შედუღება და საბოლოო შედუღება ასევე არის II კვალიფიკაცია, ხოლო შედუღების ერთობლივი კოეფიციენტი არის 1.
ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ ნაყარი შეერთება 100%-ით არის შემოწმებული, კვალიფიკაციის დონე განსხვავებულია და ის მიჰყვება აღჭურვილობის გარსს.
მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ პროცესის წარმოების პროცესს:
სწორი გზაა: ბლანკირება (ჩაწერა) - პატარა ფირფიტები იკრიბება დიდ ფირფიტებად - ფორმირება - არადესტრუქციული ტესტირება
თუ ჩამოსხმამდე ტესტირება არასწორია, ჩამოსხმის შემდეგ პროდუქტის ხარისხის გარანტია შეუძლებელია.ანუ, არა-დესტრუქციული ტესტირება ეხება საბოლოო არა-დესტრუქციულ ტესტირებას.