მილის ქუდი

უჟანგავი ფოლადი: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 და ა.შ.

ნახშირბადის ფოლადი: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 და ა.შ.

დიამეტრი: DN15-DN2500

კედლის სისქე: SCH5-SCH160
სტანდარტი: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, შემდეგნაირად: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
გამოყენებები: წყალი, სასმელები, ლუდი, საკვები, ნავთობქიმიკატები, ბირთვული ენერგია, მანქანები, სამედიცინო აღჭურვილობა, სასუქები, გემთმშენებლობა, ჰიდროიზოლაცია, მილსადენები და ა.შ.
შეფუთვა: ხის ყუთი, მუყაო თავიდან აიცილეთ ჭურჭლის ქუდის R- ზე გაყოფა, რაც შეამცირებს დაძაბულობას და მაღალ სტრესს. გაფუჭებისას, შედუღების seam მიმართულების მოთხოვნები დაშვებულია მხოლოდ რადიალური და წრეწირის. დიდმა ქუდებმა შეიძლება მომავალში ამოიღონ ეს მოთხოვნა. საჭირო უნდა იყოს დაშლის მანძილი, რომელიც აღემატება 3Δ და არანაკლებ 100 მმ-ზე (შედუღება სითბოსგან დაზარალებული ზონა არის მაღალი სტრესის ზონა, ხოლო ამ ზონაში ქიმიური შემადგენლობა დაწვა. ამიტომ, აუცილებელია თავიდან აიცილოთ თავიდან მაღალი სტრესის ზონა, რომელიც დაკავშირებულია სისქესთან. ამასთან, სამაცივრო აღჭურვილობისთვის ძნელია ამ მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად და აქვს მისი განსაკუთრებული თვისება.
ჰემისფერული მილის ქუდი
გაჟონვის შემდეგ, გაჟღენთილი თავი და გაჟღენთილი შედუღება უნდა იყოს 100% სხივი ან ულტრაბგერითი ტესტირება, ხოლო საკვალიფიკაციო დონე დაიცვას აღჭურვილობის ჭურვი. შემოწმების დონე და საბოლოო ჩამოყალიბებული შედუღების seam– ის თანაფარდობა იგივეა, რაც აღჭურვილობის ჭურვი, რომელიც ძალზე ფუჭადია. მაგალითი: თუ აღჭურვილობის ჭურვი 20% ტესტირებულია, III არის კვალიფიცირებული. Bulkhead Splicing Weld და Final Weld ასევე არის III კვალიფიკაცია, ხოლო შედუღების ერთობლივი კოეფიციენტია 0.85;
თუ აღჭურვილობის საცხოვრებელი 100% ტესტირებულია, II კვალიფიცირდება. Bulkhead Splicing Weld და Final Weld ასევე არის II კვალიფიკაცია, ხოლო შედუღების ერთობლივი კოეფიციენტი 1
ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ ნაყარი შებრუნება 100% ტესტირებულია, საკვალიფიკაციო დონე განსხვავებულია და მას მიჰყვება აღჭურვილობის ჭურვი.
მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ პროცესის წარმოების პროცესს:
სწორი გზაა: ცარიელი (სკრიპინგი)-პატარა ფირფიტები იკრიბება დიდ ფირფიტებად-ფორმირება-არა დესტრუქციული ტესტირება
თუ არასწორია ჩამოსხმის დაწყებამდე ტესტირება, ჩამოსხმის შემდეგ პროდუქტის ხარისხი არ შეიძლება გარანტირებული იყოს. ანუ, არა დესტრუქციული ტესტირება ეხება საბოლოო არა-დესტრუქციულ ტესტირებას.