მილის თავსახური

უჟანგავი ფოლადი: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 და ა.შ.

ნახშირბადოვანი ფოლადი: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 და ა.შ.

დიამეტრი: DN15-DN2500

კედლის სისქე: SCH5-SCH160
სტანდარტი: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, შემდეგი სახით: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
გამოყენება: წყალი, სასმელები, ლუდი, საკვები, ნავთობქიმიკატები, ატომური ენერგია, მანქანა-დანადგარები, სამედიცინო აღჭურვილობა, სასუქები, გემთმშენებლობა, ჰიდროიზოლაცია, მილსადენები და ა.შ.
შეფუთვა: ხის ყუთი, მუყაოს კოლოფი. მოერიდეთ შედუღებას ჭურჭლის თავსახურის მარჯვენა მხარეს, რაც შეამცირებს გათხელებას და მაღალ დაძაბულობას. შედუღებისას, შედუღების ნაკერის მიმართულების მოთხოვნები დასაშვებია მხოლოდ რადიალური და წრიული. დიდი თავსახურებით შესაძლოა მომავალში ეს მოთხოვნა გაუქმდეს. შედუღების მანძილი უნდა იყოს 3δ-ზე მეტი და არანაკლებ 100 მმ (შედუღების თერმული ზემოქმედების ზონა მაღალი დაძაბულობის ზონაა და ამ ზონაში ქიმიური შემადგენლობა დაიწვება. ამიტომ, აუცილებელია თავიდან ავიცილოთ მაღალი დაძაბულობის ზონა, რაც სისქესთანაა დაკავშირებული. პრაქტიკული გამოცდილების თანახმად, დაძაბულობის დაშლის სიგრძე 3δ-ზე მეტია და არანაკლებ 100 მმ-ია). თუმცა, მაცივრებისთვის ამ მოთხოვნის დაკმაყოფილება რთულია და აქვს თავისი თავისებურება.
ნახევარსფერული მილის თავსახური
შეერთების შემდეგ, შეერთებული თავი და შეერთებული შედუღება უნდა გაიაროს 100%-იანი სხივური ან ულტრაბგერითი ტესტირება, ხოლო კვალიფიკაციის დონე მიჰყვება აღჭურვილობის გარსს. საბოლოო ჩამოყალიბებული შედუღების ნაკერის შემოწმების დონე და თანაფარდობა იგივეა, რაც აღჭურვილობის გარსისა, რაც ძალიან დანაკარგია. მაგალითი: თუ აღჭურვილობის გარსი 20%-ით არის ტესტირებული, III კლასის კვალიფიკაციაა. შლანგის შეერთების შედუღება და საბოლოო შედუღება ასევე III კლასის კვალიფიკაციაა, ხოლო შედუღების შეერთების კოეფიციენტია 0.85;
თუ აღჭურვილობის კორპუსი 100%-ით არის შემოწმებული, II კლასიფიცირებულია. ტიხრის შემაერთებელი შედუღება და საბოლოო შედუღება ასევე II კლასიფიცირებულია, ხოლო შედუღების შეერთების კოეფიციენტია 1.
ამრიგად, მიუხედავად იმისა, რომ ბულკის შეერთება 100%-ით არის შემოწმებული, კვალიფიკაციის დონე განსხვავებულია და ის აღჭურვილობის გარსს მიჰყვება.
მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ წარმოების პროცესს:
სწორი გზაა: დამუშავება (სკრიბინგი) - პატარა ფირფიტების აწყობა დიდ ფირფიტებად - ფორმირება - არადესტრუქციული ტესტირება.
თუ ჩამოსხმამდე ტესტირება არასწორია, ჩამოსხმის შემდეგ პროდუქტის ხარისხი გარანტირებული არ არის. ანუ, არადესტრუქციული ტესტირება საბოლოო არადესტრუქციულ ტესტირებას გულისხმობს.