საუკეთესო მწარმოებელი

30 წლიანი წარმოების გამოცდილება

45 ° ცხელი დაჭერით seamless იდაყვი

  • ცხელი დაჭერით seamless იდაყვი

გრძელი რადიუსის იდაყვის მასალა არის უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადის ფოლადი, შენადნობის ფოლადი და ა.შ.
გამოყენების სფერო: კანალიზაციის მკურნალობა, ქიმიური, თერმული, საჰაერო სივრცე, ელექტროენერგია, ქაღალდი და სხვა ინდუსტრიები.

უპირველეს ყოვლისა, მისი მრუდის რადიუსის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს გრძელი რადიუსის იდაყვის და მოკლე რადიუსის იდაყვის სახით.

გრძელი რადიუსის იდაყვი ეხება მრუდის მის რადიუსს, რაც ტოლია მილის გარე დიამეტრის 1.5 -ჯერ, ანუ, r = 1.5d.

მოკლე რადიუსის იდაყვი ნიშნავს, რომ მისი მრუდი მისი რადიუსი ტოლია მილის გარე დიამეტრით, ანუ r = 1.0d.

იდაყვის დამუშავების ბეჭედი ჩვეულებრივი ან სპეციალური ბეჭდის აღჭურვილობის ენერგიით არის, ასე რომ, ფურცელი უშუალოდ დეფორმაციის ძალით და დეფორმაციით, რათა მიიღოთ პროდუქტის ნაწილების წარმოების ტექნოლოგიის გარკვეული ფორმა, ზომა და შესრულება. ფურცელი, იღუპება და აღჭურვილობა არის ბეჭდის სამი ელემენტი. ბეჭედი არის ერთგვარი ლითონის ცივი დეფორმაციის დამუშავების მეთოდი. ასე რომ, ბეჭდის იდაყვს ეწოდება ცივი ბეჭედი ან ფურცლის ბეჭედი, რომელსაც ბეჭედი უწოდებენ. ეს არის ლითონის პლასტიკური დამუშავების (ან წნევის დამუშავების) ერთ - ერთი მთავარი მეთოდი და ასევე მიეკუთვნება მასალის ფორმირების საინჟინრო ტექნოლოგიას.

იდაყვის ბეჭედი არის იგივე მასალის გამოყენება მილის ფირფიტით ბეჭედი, რომელსაც აქვს ბეჭედი ნახევარ რგოლში, შემდეგ კი ორი ნახევარი ბეჭედი იდაყვის ჯგუფის შედუღების ფორმირება. ყველა სახის მილსადენის სხვადასხვა შედუღების სტანდარტების გამო, ნახევრად მზა პროდუქტები, როგორც წესი, იწარმოება Point Solid- ის ჯგუფის მიხედვით, ხოლო შედუღება ხორციელდება მილსადენის შედუღების კლასის მიხედვით საველე მშენებლობაში. აქედან გამომდინარე, მას ასევე ეწოდება ორი ნახევარი ბეჭედი შედუღების იდაყვი. მილის ფიტინგი გამოიყენება მილის მიმართულების შესაცვლელად, ხშირად იმ წერტილში, სადაც ის იქცევა.

  • იდაყვის პროცესის ნაკადი

ცხელი ბიძგი, რომელიც ქმნის მშვენიერ, კედლის ერთგვაროვან სისქეს, უწყვეტი მუშაობას და მასობრივი წარმოებისთვის შესაფერისი, გახდა ნახშირბადის ფოლადის და შენადნობის ფოლადის იდაყვის ძირითადი ფორმირების მეთოდები, ასევე ეხება უჟანგავი ფოლადის იდაყვის ფორმირების გარკვეულ სპეციფიკაციებს, გათბობის ფორმირების პროცესს შუალედური სიხშირე ან მაღალი სიხშირის ინდუქციის გათბობა (გათბობის რგოლი შეიძლება იყოს მრავალჯერადი წრე ან წრე), ალი და ამრეკლავი ზედაპირი, გათბობის მეთოდი დამოკიდებულია ფორმირების პროდუქტების მოთხოვნებსა და ენერგიის სტატუსზე.

ბეჭდის ფორმირება არის გრძელვადიანი, რომელიც გამოიყენება იდაყვის უწყვეტი ფორმირების ტექნოლოგიის მასობრივ წარმოებაში, შეიცვალა ცხელი დაჭერით ან სხვა ფორმირების ტექნოლოგიით, რომელიც გამოიყენება იდაყვის საერთო სპეციფიკაციების შესაქმნელად, მაგრამ იდაყვის ზოგიერთ სპეციფიკაციებში, მისი გამომავალი მცირეა, კედელი ძალიან სქელი ან ძალიან თხელია.

ბეჭდის გაკეთებამდე, მილის ცარიელი მოთავსებულია ქვედა კვდებაზე, შიდა ბირთვი და ბოლოს იღუპება დატვირთულია მილის ცარიელი, ხოლო იდაყვი იქმნება გარე სიკვდილის შეზღუდვით და შიდა კვდება.

ცხელი ბიძგის ფორმირების პროცესთან შედარებით, ბეჭდის გარეგნობის ხარისხი არ არის ისეთი კარგი, როგორც ცხელი პრესინგის ფორმირების პროცესის შესახებ, იდაყვის იდაყვის გარე რკალი გაჭიმვის მდგომარეობაშია ფორმირების პროცესში, რადგან ის შესაფერისია ცალკეული წარმოებისთვის და დაბალი ღირებულება, ბეჭედი იდაყვის ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება მცირე სურათების სქელი კედლის იდაყვის წარმოებისთვის.

ბეჭედი იდაყვები იყოფა ცივ ბეჭედად და ცხელ ბეჭედად. ცივი ბეჭედი ან ცხელი ბეჭედი, როგორც წესი, შერჩეულია მატერიალური თვისებებისა და აღჭურვილობის მოცულობის შესაბამისად.

ცივი ექსტრუზიის იდაყვის ფორმირების პროცესი არის სპეციალური იდაყვის ფორმირების აპარატის გამოყენება, რომ მილის ცარიელი ჩადოთ გარე სიკვდილზე. მას შემდეგ, რაც ზედა და ქვედა კვდება დახურულია, მილის ცარიელი მოძრაობს შიდა კვდებაში არსებული უფსკრული და გარე ღეროს ქვეშ იღუპება, რათა დასრულდეს ფორმირების პროცესი.
შიდა და გარეთა ცივ ექსტრუზიის იდაყვს აქვს ულამაზესი გარეგნობის, კედლის ერთიანი სისქის, მცირე ზომის გადახრის უპირატესობა და ა.შ. იგი ხშირად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის იდაყვის ფორმირებაში, განსაკუთრებით თხელი კედლის უჟანგავი ფოლადის იდაყვის ფორმირებაში. შიდა და გარე სიკვდილის სიზუსტე უფრო მაღალია, ხოლო მილის ცარიელი კედლის სისქის გადახრა ასევე უფრო მაღალი მოთხოვნებია.


პოსტის დრო: მარტი -04-2022